Nell’onda della moda sostenibile, sempre più marchi si pongono la stessa domanda: come viene prodotto esattamente il tessuto che ordino?
Noi di Valutextile non ci sottraiamo mai a questa domanda. Oggi segui il nostro obiettivo nel viaggio completo dei tessuti a maglia dalla fibra al rotolo.
Fonte: A partire da una foresta sostenibile
Tutto inizia con i terreni forestali gestiti in modo sostenibile certificati FSC-. La pasta di legno per la nostra categoria Lyocell proviene da piantagioni di eucalipto e faggio coltivate senza irrigazione o pesticidi. Ogni lotto di pasta di legno ha una provenienza tracciabile prima di entrare nella fabbrica.
Questa è la prima linea di demarcazione tra noi e i tradizionali tessuti in viscosa.
Filatura: un processo-a ciclo chiuso con recupero del solvente al 99,5%.
La pasta di legno entra nelle fasi di dissoluzione e filatura. A differenza dei tradizionali processi della viscosa, la tecnologia di filatura Lyocell di Valutextile raggiunge una produzione a ciclo chiuso quasi-completamente chiuso-: i solventi utilizzati nel processo di produzione vengono continuamente riciclati e riutilizzati, con un tasso di recupero fino al 99,5%, evitando il rilascio di sostanze chimiche dannose nei corpi idrici e nell'atmosfera.
Nel laboratorio di filatura, le materie prime in fibra bianca e soffice vengono immesse in apparecchiature di precisione, sottoposte a una serie di processi tra cui la dissoluzione, il filtraggio, la filatura e la trafilatura, diventando infine fasci di fibre corte pulite e soffici. Gli ispettori della qualità prelevano campioni ogni due ore per condurre test di coerenza su finezza, resistenza e colore in laboratorio-questa è la garanzia delle nostre consegne costantemente di alta-qualità.
Filatura e tessitura: la collaborazione di precisione di oltre 200 macchine circolari per maglieria
Dopo che le fibre sono state confezionate, entrano nella filatura per essere trasformate in filati di varie specifiche e quindi trasportate alla base di tessitura di Valutextile. Oltre 200 macchine circolari per maglieria ad alta-velocità operano giorno e notte, tessendo il filato nelle strutture di tessuto richieste dai clienti: armatura a tela, doppia coste, tessuto per felpa in spugna, rete piqué e altro ancora.
Accanto a ciascuna macchina è appeso un foglio di esecuzione del processo per quel lotto, che indica il titolo del filato, il tipo di ago, l'impostazione della velocità e il peso target. I nostri operatori effettuano un'ispezione del tessuto ogni 30 minuti per garantire che sia privo di strisce orizzontali, buchi e macchie di olio-un sistema che garantisce una qualità costante anche con 200 macchine che operano in tandem.
Tintura e finissaggio: un impegno visibile per la sicurezza Prima che il tessuto greggio entri nel laboratorio di tintura, il laboratorio completa piccoli-test del colore su campioni e la conferma della formula. Durante tutto il processo di tintura e finitura, aderiamo all'elenco di controllo chimico OEKO-TEX Standard 100, che vieta l'uso di formaldeide, metalli pesanti e coloranti sensibilizzanti.
Dopo l'impostazione e il pre{0}}restringimento, un campione in formato A4 viene tagliato dall'estremità di ciascun rotolo di tessuto e inviato al laboratorio interno per un'ispezione completa: deviazione del peso, tolleranza della larghezza, solidità del colore (lavaggio/sfregamento/esposizione al sole), tasso di restringimento, grado di pilling e resistenza allo scoppio. Solo i tessuti che superano tutti i test possono essere etichettati con il nome Valutextile.
